Mactech, une exposition permanente !

La poupée mobile peut-être utilisée pour éviter le porte-à-faux des pièces longues, réaliser des travaux de tournage entre pointes, de perçage, d’usinage de surfaces coniques, d’alésage, de taraudage, de filetage à la filière et permet d’ajuster la hauteur de l’arête tranchante de l’outil. C’est la combinaison des mouvements axiaux de la broche principale, de la poupée mobile et de ceux de plongée des chariots porte-outils qui permet d’usiner la pièce et d’y réaliser des formes complexes.

L’un des principaux avantages qu’apporte ce type de machine-outil est sa simplicité de fonctionnement et d’utilisation induite par le fait qu’il ne nécessite pas de chariots longitudinaux. En ajustant son réglage transversal, la poupée mobile permet d’avoir une forme cylindrique parfaite. Le tout étant géré par la commande numérique, le tour CNC à poupée mobile est particulièrement apprécié des professionnels en quête de résultats de haute précision.

Une fraiseuse est une machine-outil permettant d'usiner tous les types de pièces mécaniques, à l'unité ou en série, par enlèvement de matière, à l'aide d'un outil coupant, une fraise. Elle peut également être équipée d'un foret, d'un taraud ou d'un alésoir. Les mouvements de ces fraiseuses conventionnelles sont directement commandées par un opérateur.

Les fraiseuses peuvent aussi être à apprentissage, l’opérateur enregistrera lui-même les mouvements pour l’usinage d’une pièce, les mouvements seront mémorisés par la fraiseuse et pourront ainsi être répétés à l’infini.

Le centre d’usinage permet, sur une seule et même machine, de réaliser différents types de travaux d’usinage : perçage, tournage, alésage, fraisage. Dans la plupart des cas, chaque centre d'usinage intègre une commande numérique qui aide l’opérateur dans le choix des outils coupants (changeur automatique d'outils) et de l’enchaînement des opérations d’usinage. Les centres d'usinage, qu’ils soient horizontaux ou verticaux sont utilisés pour la production de pièces en grande quantité mais ils se révèlent encore plus efficaces lorsqu'il s'agit d'usinage de pièces lourdes, complexes, et particulièrement adaptés aux pièces de grandes dimensions. Rapide et précis, ils ont la possibilité d’être équipés avec différents outils permettant de répondre à différents types de projets. 

Le centre d’usinage horizontal est conçu pour apporter des performances, une productivité et une fiabilité de grande importance. Ces centres d'usinage sont adaptés à l’usinage de grandes pièces lourdes grâce à la rigidité du banc et de la colonne qui accroît donc la capacité d'usinage. L’évacuation des copeaux est simplifiée et les risques de recoupes mineurs. Le changeur d'outil est la garantie de cycles fiables de changement d'outil à grande vitesse. 

Le centre d’usinage permet, sur une seule et même machine, de réaliser différents types de travaux d’usinage : perçage, tournage, alésage, fraisage. Dans la plupart des cas, chaque centre d'usinage intègre une commande numérique qui aide l’opérateur dans le choix des outils coupants (changeur automatique d'outils) et de l’enchaînement des opérations d’usinage. Les centres d'usinage, qu’ils soient horizontaux ou verticaux sont utilisés pour la production de pièces en grande quantité mais ils se révèlent encore plus efficaces lorsqu'il s'agit d'usinage de pièces lourdes, complexes, et particulièrement adaptés aux pièces de grandes dimensions. Rapide et précis, ils ont la possibilité d’être équipés avec différents outils permettant de répondre à différents types de projets. 

Le centre d’usinage vertical offre une bonne stabilité sur la table aux pièces à la fois grandes et lourdes. Le principe de base du fonctionnement d’un centre d’usinage vertical est simple : la tête d’usinage est simultanément mise en mouvement autour de la pièce à usiner et sur au moins trois axes. Les centres d’usinage peuvent être à colonne fixe ou à colonne mobile ; dans ce dernier cas, la colonne peut coulisser vers la gauche ou la droite selon l’usinage à effectuer sur la pièce. Le champ d’application du centre d’usinage vertical comprend également la production de menuiseries PVC et aluminium, de profilés aluminium, de tôles et plaques d’aluminium, de panneaux composites, de moules et matrices, le travail du verre, du bois, du plastique et du composite, l’usinage du graphite et la fabrication de profilés de menuiserie PVC.

Les tours et fraiseuses de grande capacité présentent une multitude d'avantages : ergonomie, très bonne accessibilité, positionnement favorable de l'opérateur, rapidité de prise en main, rigidité, grand passage de broche, etc... Ces tours et fraiseuses de grande capacité sont adaptés aux pièces unitaires ou de petites et moyennes séries. Ils offrent une performance élevée pour un travail de qualité.

Les machines-outils automatisées permettent d'assurer la production de pièces diverses en petites et moyennes séries, tout en trouvant un compromis entre flexibilité et productivité. Le système de production est donc piloté par ordinateur, il se compose de plusieurs machines et équipements reliés les uns aux autres par des dispositifs assurant le transport des pièces d'un point à l'autre du système. Les procédés d'ordonnancement de la production, la gestion des programmes d'usinage, le contrôle et le magasinage des pièces, ainsi que les données nécessaires à l'élaboration de rapports et de données statistiques concernant son fonctionnement font également partie intégrante des machines automatisées. En général, conçue pour fonctionner sans surveillance humaine aussi longtemps qu'elle est alimentée en pièces et en outils de coupe, ces cellules d'usinage automatisées disposent d'équipements appropriés permettant de détecter toute anomalie de fonctionnement et d'arrêter la cellule si cette anomalie ne peut être corrigée automatiquement.

Un centre d'usinage palettisé ou un centre de tournage comportant un changeur automatique d'outils représentent , en eux-mêmes, une cellule d'usinage.

Mactech est aussi en mesure de proposer une gamme de machines-outils spécifiques aux centres de formation professionnelle des métiers de l'industrie. Le fabricant EMCO conçoit des machines-outils fiables pour les étudiants qui apprennent les rudiments de l'usinage des métaux et permettent de simuler différents types de CN sur la même machine pour ainsi rendre les étudiants plus polyvalents : machines-outils tournage ou machines-outils fraisage. Mactech garantit l'installation, la mise en route, la formation et le service après-vente.

Le tour vertical est conçu pour un assurer un grand rendement. La construction du tour vertical est faite pour pallier les inconvénients des pièces lourdes et très encombrantes ne pouvant être usinées sur un tour frontal. D'autre part, le tournage vertical est un procédé hautement productif pour l'usinage des pièces cylindriques. Le gain de temps est considérable étant donné que les différents processus d'usinage sont regroupés en une seule séquence condensée. La broche principale est capable de saisir la pièce à usiner comme un bras mobile pour la redéposer après l'usinage, c'est-à-dire qu'elle assure toutes les séquences même pendant les opérations. Précision, productivité et rigidité.

Le tour CNC est la variante à commande numérique du tour, qui est une machine-outil permettant de réaliser les opérations de tournage ou de fraisage. Pour rappel, le tournage est l’activité d’usinage consistant à enlever de la matière par le biais d’un mouvement de rotation relatif entre une pièce cylindrique et un outil de coupe. Le fraisage consiste à usiner une partie de la pièce qui ne tourne plus par un outil qui est lui en rotation et permet ainsi des opérations plus complexes (méplats, 6pans, encoches ...). Le tour CNC intègre donc la commande numérique d’une partie ou de l’intégralité des opérations à effectuer sur la machine. Ce type de machine-outil fonctionne en suivant un programme chargé d’assurer aussi bien la gestion du choix des outils coupants et de leurs mouvements, positions et vitesses, que celle de la rotation des broches (vitesse et position), du déplacement des chariots, du chargement de matière ou encore de l’arrivée de liquide de refroidissement.

Son principe de fonctionnement général est le suivant : les porte-outils sont pris en charge et indexés par la tourelle, dont le mouvement sur deux axes ou plus est permis par des glissières, alors que la pièce à usiner est supportée par la broche. Pour le reste, des variations plus ou moins importantes existent, selon les modèles, leurs versions et les fabricants. Le choix d’un tour CNC dépend de la nature exacte du travail de tournage que l’on est appelé à effectuer. Il est conditionné par un certain nombre de critères, dont le nombre d’axes (deux à cinq axes, voire plus), le nombre de broches (l’on distingue alors les tours monobroche, les tours bi-broche et les tours multibroches), le plan d’usinage (qui peut être vertical, horizontal ou universel), le nombre de tourelles (mono, double ou multiple) et la position du banc, qui peut être incliné ou pas.

Opter pour un modèle particulier de tour CNC, cela se fait également en fonction du type de matériau à traiter, des dimensions des pièces à usiner, des besoins spécifiques en termes de performance, de précision, de vitesse et de productivité.

Le tour conventionnel est une machine-outil permettant de réaliser des opérations de tournage. Afin de répondre à tous les besoins de l'industrie (complexité des pièces, temps d'usinage, capacités), les tours ont évolué. Certains tours sont si complexes qu'ils peuvent être une alternative aux centres d'usinage.

Le tour conventionnel est un tour de base. Les opérations sont réalisées par un opérateur qui doit régler les différents paramètres et lancer les opérations. 

Le tour multibroche permet l'usinage simultané de plusieurs pièces à la fois, passant à chaque cycle devant un outil différent. En effet, les tours multibroches usinent plusieurs barres à la fois. Ces machines-outils nécessitent des temps de réglage relativement longs, elles servent surtout à produire des pièces simples, de la moyenne à la grande série, à moindre coût. Le tour automatique multibroche est un moyen de production très productif. En effet, toutes les étapes et processus de fabrication, assurant la fabrication d'une pièce, se déroulent principalement en simultané. Plusieurs broches d'usinage sont commandées les unes après les autres dans les différentes opérations d'usinage, au sein desquelles est fabriquée la pièce.

Toutes les étapes d'usinage fonctionnent en parallèle et peuvent chacune compter plusieurs outils pour l'usinage des pièces. Les solutions sont taillées sur mesure ce qui permet des processus de fabrication hautement productifs et une adaptation aux exigences les plus élevées. Notre gamme s'étend des tours multibroches en barre aux tours multibroches de reprise.